Moule à seau scellé

Moule à seau scellé en plastique

Fabricant de moules à seaux scellés en plastique, avec 16 ans d'expérience dans la fabrication de moules à seaux scellés en plastique. Nous fournissons une bonne qualité à un prix raisonnable, fabrication de moules OEM et ODM

Spécification du moule :

Conception du moule :

● La conception professionnelle du moule à seau est le principe d'un bon moule à seau.
Surtout pour la conception du système de refroidissement, dans notre société, nous avons le système de refroidissement conçu dans le noyau, le curseur, le décapant, la cavité.
Pour le noyau du moule du seau de peinture, concevez le canal de refroidissement à 15 mm sous la surface de moulage. Et le diamètre du canal de refroidissement du moule du seau de peinture doit être supérieur à 12 mm, afin que l'eau puisse s'écouler en douceur dans le canal tout en évacuant la chaleur dans le noyau. .
Pour la cavité du moule du seau de peinture, la conception du système de refroidissement près de la zone de pointe du canal chaud est très importante, cette zone est très sensible. Un mauvais système de refroidissement influencera directement le temps de cycle du godet et l'aspect extérieur.

● Une sélection d'acier appropriée et appropriée pour le moule de godet est très importante.
Pour fabriquer un moule à seau de peinture de haute qualité, nous devons choisir un acier approprié pour le moule à seau.
Normalement, pour une durée de vie du moule d'un seau de peinture est de 1 million, nous suggérons de choisir 2738 pour la cavité et l'acier du noyau, avec HRC35-38.
Pour une durée de vie du moule d'un seau de peinture nécessitant plus de 3 millions, nous vous suggérons de choisir 2344 pour la cavité et l'acier central, avec HRC45-48.
Bien sûr, certains clients souhaitent atteindre une injection à grande vitesse avec un temps de cycle plus court, nous suggérons d'utiliser un insert BeCu dans le haut du noyau, le bas de la cavité et le curseur.

● L'outillage de précision garantit une injection et un flux de matière homogènes.
Le noyau du moule du seau de peinture est excentrique, ce qui fait que l'épaisseur de la paroi du seau n'est pas uniforme et que le seau est décentré.
Ce problème est très fréquent, mais virulent pour la durée de vie du moule.
Il est donc très important de sélectionner un processus d'usinage de qualité et de précision.

● L'analyse du flux de moule sera fournie avant la conception du moule.

● Conception avec test de chute de seau et norme d'étanchéité à l'eau

● Concevez avec un temps de cycle d'injection à grande vitesse, concevez le canal de refroidissement à 15 mm sous la surface de moulage. Et le diamètre du canal de refroidissement du moule du seau de peinture doit être supérieur à 12 mm, de sorte que l'eau puisse s'écouler en douceur dans le canal tout en évacuant la chaleur. dans le noyau.

● Traitement de l'acier : Trempe sous vide, ou Nitruration.

● Système IML (étiquetage dans le moule) pour les solutions de pots de peinture

● Le moule de seau en plastique nécessitait des exigences d'étanchéité élevées. Pour éviter les fuites est très important dans la conception de l'appariement du produit. nous nous assurons qu'il n'y a pas de fuite lorsque le seau est fermé avec couvercle.

● L'outillage de précision garantit une injection et un flux de matière homogènes.

● Cuivre au béryllium sur le noyau supérieur et le bord de la cavité, conduit au meilleur effet de refroidissement pour une injection à grande vitesse.

Processus d'usinage et machines :

http://fr.htplasticmould.com/